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剃齒機適用于精加工未經淬火的齒輪，通常用于對預先經過滾齒或插齒的硬度不大于HRC48的直齒或斜齒輪進行剃齒，加附件后還可加工內齒輪。被加工齒輪大直徑可達5米﹐但以500毫米以下的中等規格剃齒機使用廣。剃齒精度為7~6級(JB179-83)﹐表面粗糙度為0.63~0.32微米。我們先來了解下齒輪加工工藝流程：1.鍛造制坯熱模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。近年來，楔橫軋技術在軸類加工上得到了大范圍推廣。這項技術特別適合為比較復雜的階梯軸類制坯，它不僅精度較高、后序加工...

數控剃齒機的剃齒精度為7?6，表面粗糙度為0.63?0.32。CNC剃齒機的布局是水平和垂直的。該機床結構緊湊且占地面積小，廣泛用于汽車，拖拉機和機床中小型齒輪的批量生產；另一個工具位于工件后面，易于裝卸，主要用于加工大中型齒輪和軸齒輪。數控剃齒機大多是立式的，主要用于機車，礦山機械和造船部門。該齒輪可以與其他帶齒的機械零件（例如另一個齒輪，齒條，蝸桿）一起傳遞，以實現諸如改變速度和扭矩，改變運動方向以及改變運動形式的功能。齒輪機構由于具有傳動效率高，傳動比準確，功率范圍大等...

高速插齒機根據滾齒方法加工齒輪，它的工作原理等同于一對圓柱齒輪嚙合傳動的過程。其中一個是齒輪成形刀具，在端面上具有前角，在齒頂和齒的兩側都有一個后角，另一個是要加工的齒輪。當齒輪整形器和工件保持緊密，無間隙的嚙合狀態時，每次齒輪整形器上下往復運動時，加工的齒輪將相對于切削工具在分度圓上旋轉一定的弧長。正是由于這樣*的工作原理，在先前的切削刃加工中，在此以及隨后的加工中可能會出現諸如切屑，切削刃和特定齒上的應變之類的缺陷。它在與之嚙合的齒表面上反復且規則地留下痕跡。這是由無間隙...

高速插齒機是一種金屬切削機床，是使用插齒刀按展成法加工內﹑外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機床。以插齒刀作為刀具來加工齒輪、齒條等的齒形，這種加工方法稱為"插齒"。插齒時，插齒刀作上下往復的切削運動，同時與工件作相對的滾動。主要用于加工多聯齒輪和內齒輪﹐加附件后還可加工齒條。在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不*齒輪和內外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯成一體)等。加工精度可達7~5級大加工工件直徑達12米。高速插齒機的性能優勢：1、機床剛性好，抗...

數控斜軌插齒機是一種金屬切削機床，是使用插齒刀按展成法加工內﹑外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機床。插齒機主要用于加工多聯齒輪和內齒輪﹐加附件后還可加工齒條。在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不*齒輪和內外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯成一體)等。加工精度可達7~5級﹐大加工工件直徑達12米。數控斜軌插齒機特性：靜壓導軌系列，本機床系七軸五聯數控斜齒插齒機，具有1300次/分鐘的沖程速度和寬速度的圓周進給量及徑向進給量。通過簡單編程能實現多種循環...

數控插齒機采用先進的數控系統及伺服電機控制圓周、徑向進給，適用于汽車、摩托車、機床、齒輪專業廠大批量粗、精加工，尤其適用內、外圓柱齒輪、雙聯、多聯齒輪、扇形齒輪、間斷齒輪以及錐度在±30°內的預置修形量的修形齒輪。在數控插齒機上增設特殊附件，還可加工斜齒輪、軸齒輪、錐度齒輪、鼓形齒輪等，操作方便，對人工的技術依賴性低。數控插齒機主要用于加工多聯齒輪和內齒輪﹐加附件后還可加工齒條。在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不*齒輪和內外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵...

數控剃齒機廣泛用于加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪,鼓形齒、小錐度齒及臺階多聯齒輪。適合成批大量生產的汽車、摩托車、拖拉機和機床等行業使用。數控剃齒機采用進口數控系統,執行徑向進給位置量的控制,提高了徑向進給軸的定位精度和重復定位精度;操作、編程方便,具有中英文菜單顯示,內存實現自動控制。數控剃齒機采用徑向剃齒或普通剃齒工藝進行加工,具有粗-精剃齒、徑向進給量預選、光整、微量回程、工作臺定點停位等功能。工作區采用大平面滑窗式防妒罩,造型美觀大方。總體設計時,突出機床剛度,提高可靠...

數控剃齒機廣泛用于加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪,鼓形齒、小錐度齒及臺階多聯齒輪。適合成批大量生產的汽車、摩托車、拖拉機和機床等行業使用。數控剃齒機采用進口數控系統,執行徑向進給位置量的控制,提高了徑向進給軸的定位精度和重復定位精度;操作、編程方便,具有中英文菜單顯示,內存實現自動控制。數控剃齒機采用徑向剃齒或普通剃齒工藝進行加工,具有粗-精剃齒、徑向進給量預選、光整、微量回程、工作臺定點停位等功能。工作區采用大平面滑窗式防妒罩,造型美觀大方。總體設計時,突出機床剛度,提高可靠...